三管齐下,促进机床工业的发展
时间:2019-04-14 12:53:22 来源:四季彩注册 作者:匿名


机床技术将朝着高速,复合,绿色制造等方向发展。这是该行业在上世纪末形成的共识。参观了9月在汉诺威举办的EMO,结合今年在欧洲和亚洲国家的20家余家工厂参观的情况进一步深刻感受到了发展方向,也深深感受到了中国机床发展的巨大差距工业和国外。

复合成为第一个发展趋势

在机床技术的几个发展方向中,复合材料现在越来越突出,甚至成为第一个发展趋势。

复合有其深刻的背景。一方面,随着技术的进步,新产品的研发速度越来越快。例如,汽车发动机新产品的开发周期已从30个月缩短到13个月。与此同时,对多样性的需求不断增长,新产品数量急剧增加。另一方面,在日益激烈的市场竞争中,产量的不确定性增加。对于发动机的生产,由于价格昂贵,目前的柔性生产线更昂贵。与此同时,产能过剩的矛盾日益突出,尤其是在中国。近年来,人们一直在讨论多样性与经济之间日益突出的矛盾,满足变量品种和可变批次的需求,同时考虑到高灵活性,高效率,低投资和快速市场反应的要求。制造系统的革命,以解决百年产能过剩的矛盾。

日本的MAZAK开发了一种市场反应独立的制造系统“MSM”,它本质上是一种“单一套件生产”,——可以处理各种不同的零件加工多功能模块生产解决方案。综合机床技术充分利用其软硬件优势,使发动机设计完成后,以最小的投资和最快的速度生产。他们在EMO上展出的大部分产品都标有“DONE IN ONE”,即使是具有复杂工艺和高精度的ROLLS-ROYCE航空发动机外壳也能够在一次设置中实现所有流程。

满足个人需求的“解决方案”

参观工厂最深刻的经验是,国外先进技术的发展扩大了中国机床工业与发达国家之间的差距。在20世纪90年代初,德国就机床工业的发展进行了专门讨论。那时,德国人预测中国将在10年后成为机床的销售和生产中心。他们讨论了德国机床行业——的出路或机床行业的消失。保存或确保研发中心留在德国,事实证明德国人意识到了后者。德国SITEC去年的销售收入为2100万欧元,但仅有57人,其中包括50名工程师(包括12名医生);同样,着名的辛辛那提羔羊德国公司仅有195人,其中包括80名研发人员,去年的产值为3000万欧元。这就是我们所说的典型的哑铃式工厂内外——,在外面的中间,一个用于研发,一个用于装配,另一个用于外部。 SITEC开发的机床是一种复合机床。它被称为激光工作站。它结合了激光切割,激光淬火,激光焊接,激光钻孔等。它可用于加工高精度和高变形的精密零件。小型,如激光钻孔0.07微孔,精度可达±2μ。激光头寿命为50,000小时,功率为8-10千瓦。他们主要从事应用研究和开发,客户的传统方法无法处理。他们可以提供解决方案

此外,HELLER,CHIRON,COMAU,INSSE,DANOBAT等公司实际上由他们自己的研发中心维护。技术优势,他们正在做“剪裁”,装配车间是一个用户过程测试现场,如巨浪公司装配车间数十个立式加工中心,加工各种不同的零件,在实验中为用户提供机床并且所有过程系统(包括工具和切割量)都经过优化调整。

这是“解决方案”,所以从某种意义上说,这已经从工业领域扩展到服务领域,但提供“解决方案”以满足客户需求需要强大的技术实力,山特维克每年的研发费用约为5亿人民币,目前有2000项专利,这对中国的任何机床企业来说都是困难的。技术实力和研发水平正是差距。同样,这种变化要求技术人员成为复合型人才。中国最缺乏的是这种复合型人才,他们既懂管理又懂工艺;他们可以帮助用户赚钱并帮助用户恢复投资。三管齐下,促进机床工业的发展

我们必须认识到与外国的差距。毕竟,我们的工业基础太糟糕了。面对国际机床技术的快速发展,我该怎么办?我们怎样才能尽快缩小差距?

最快的解决方案是通过海外并购购买外国一流的机床工厂。近年来,世界机床市场从欧洲和美国向东移动了——到亚洲。在这种大趋势下,欧美一流的机床公司已经转移到亚洲,特别是在德国,并且出现了大规模低价销售的趋势。目前,德国已有六家机床公司被中国公司收购。与此同时,台湾的几家公司也正在考虑和收购欧洲机床企业。世界机床工业调整的风暴从未如此迅速和深入。笔者认为,并购的最大优势在于,首先是直接掌握研发中心供我使用;第二是拥有自己的供应链,超过50%的数控机床价值,70%~80%的利润,全部用于套件(国外称为购买部件)。国外一流机床企业与配件企业的关系是一种“企业战略联盟”。这种关系需要很长时间才能运行;第三是收集其全球用户网络。当然,海外并购是有风险的,需要积极和冷静。

第二个策略是建立自己的研发团队,毕竟合并和收购不是一个根本措施,他们没有技术能力回购。建立研发团队最可行的方式是与产业,学术界和研究机构合作,特别是产学合作。美国最重要的技术开发项目是大学,包括数控机床和RMS(可重构制造系统)。作者还多次致力于研究技术发达的美国利用高校的力量来解决研发能力不足的问题。桂林机床有限公司的五轴自动头是与北航的合作研发,最终使桂林机床进入五轴联动高科技领域。

第三个策略是依靠职业培训,即对灰领人才的培养。在外国访问期间,作者深深感受到了我们的人才队伍与国外的差距。我们缺乏复合型人才,尤其是研发人员和应用工程师。与国外的差距非常大。从长远来看,这样做非常危险。它将成为他人的生产车间,研发和技术的附加值将在国外,差距将扩大,永不赶上。 9月21日,国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议讨论并通过原则《国务院关于大力发展职业教育的决定》。这样的国家非常重视职业教育,机床工业应抓住和实现高技能复合型人才的培养。我们不能愿意成为一个生产中心,我们必须创造中国品牌,缩小研发与应用之间的差距。我们还可以做交钥匙工程并提供最佳解决方案。当然,这三项措施并非孤立和分散。要以三管齐下的方式,全面推动中国机床工业的发展,才能在国际竞争中取胜。