丝光牛仔布加工工艺图行业动态广东开平顺丰纺织有限公司
时间:2018-12-27 23:33:59 来源:四季彩注册 作者:匿名
在传统的牛仔布生产工艺的基础上,丝光牛仔面料采用新的染色和后整理技术,使纱线表面光滑,表面颜色厚实,内层白色,对比效果好。颜色亮度和深度都很明亮。它比传统纱线好得多。丝滑牛仔布是高端牛仔布的首选面料,手感舒适,光泽好,美白效果鲜艳,布料风格清晰。 1染色和整理过程 灰布160cm83.4/58.3268/181牛仔布。 工艺流程空白检查→烧毛→退浆→丝光→洗涤→设定→纬度→预缩→检查→卷筒 1.1烧毛 正面烧两次,速度控制在80m/min,火口要求均匀有力,火力不宜过高,尤其要注意布面的接触温度。烧毛后,布面应基本无长毛,布面清洁均匀,无花或划痕。 1.2退浆 大多数牛仔布织物都是用上浆染色的经纱和天然纬纱编织而成。施胶量大,退浆难以清洁,并且是靛蓝染色。色牢度差。如果处理不当,很容易造成彩色花朵和彩条。头尾色差。经过反复试验,确定使用酶退浆,长距离蒸汽和洗涤。 退浆工艺浸泡酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)辊堆2h→蒸5min→80°C热水洗4次→冷水洗→60°C热水洗3次→冷水洗→干燥 设备蒸汽洗衣机 退浆后的效果,织物的残留率应小于15%,总效应应为4cm/30min。 1.3丝光 牛仔布具有高密度的纬纱和靛蓝染色,因此其丝光处理具有与普通印染布相同和不同的特性。通过丝光处理,织物可以具有良好的光泽,并且可以改善织物的纱线强度和尺寸稳定性。 在制定该工艺时,应综合考虑影响烧碱浓度,车速,桨烧后布张力,桨状烧碱桨率和丝光渗透性能的丝光效果的因素。为了获得最佳的丝光效果,必须筛选这五个工艺条件,以根据不同的产品规格和产品最终性能的要求确定最佳工艺参数。1.3.1烧碱浓度 在丝光处理过程中,碱液的温度为常温,NaOH浓度必须满足一定的要求才能使纤维充分膨胀。在试验中,牛仔布织物用不同浓度的NaOH丝光化,并用焓法测试纱线的丝光效果。 表1表明,当苛性钠的浓度低于200g/L时,效果不好。随着浓度的增加,焓值增加,丝光效果变好。但是,当浓度高于240g/L时,丝光效果的增加不显着。考虑到各种因素,大型机器生产中的烧碱浓度为240g/L. 1.3.2丝光渗透剂 在丝光处理过程中,纱线表面上的纤维优先膨胀并在每根纤维周围产生钉扎效应,特别是在张力下,这阻碍了苛性钠进一步渗透到纱线内部。因此,需要在精加工液中加入丝光渗透剂,其性能和用量对丝光效果的均匀性有很大影响。在该试验中,选择了不同厂家的五种丝光渗透剂,在苛性钠6,8,10,12g/L渗透剂240g/L的条件下测试了帆布的沉降时间。 从表2的结果可以看出,当苛性钠浓度为240g/L时,渗透剂B和D的效果是相同的,但考虑到成本和其他因素,渗透剂B用于大型机器生产中,剂量为10克/升。 1.3.3苛性钠烧结后轧制余量,车速和织物张力的测定 在浸渍碱之后,轧制速率,汽车速度和表面张力也是丝光处理过程中需要考虑的因素。生产应根据品种进行调整。常用的过程如表3所示。 1.4洗涤 丝光处理后,织物表面留下更多的苛性钠,需要中和洗涤。为了确保充分除去残留的碱并节约用水,通常先用酸洗中和,然后用水洗涤。具体而言,首先用2g/L的冰醋酸填充进行中和,然后连续通过4个温度为60℃的温水箱,4个30℃的冷水箱,pH值为将干燥后的布表面调节至6.0至7.5。 1.5形纬度 丝光水洗后,需要在定型机上校正织物的宽度和纬纱。牛仔布是由较粗的纱线引起的,并且在斜纹组织编织过程中产生的内应力在洗涤后处于松弛状态,并且内部应力在浓缩反应中释放,因此必须执行抗扭曲和扭转。根据生产经验,样品以完全松弛的状态收集,并充分洗涤,从而完全消除潜在的纬纱应力。根据测量的倾斜度作为纬纱的基础,宽度也由洗涤后的纬度收缩率决定 - 控制在3%左右。因此,在将织物放置在机器顶部之前,必须仔细进行样品测试以确定织物的宽度和纬纱。设定温度一般为100℃,车辆的速度主要取决于落布,以便为随后的预缩工艺奠定基础。1.6预缩 不同品种的潜在收缩是不同的。由于不同的棉纱制造工艺和生产条件,即使具有相同组织结构和染色方法的牛仔布织物也具有不同的潜在收缩。因此,在成形后需要取少量样品进行收缩试验以确定收缩量。 1.7成品 成品规格340g(12oz)283/197150~152cm。 收缩率为-1.2%,纬度为-2.8%(按AATCC标准测试)。 成品风格面料质地清晰,结构紧凑,色泽纯正,光泽度好,触感柔滑。 (广东开平SF纺织集团编辑组织